一、高温冶金工业炉用含锆型硅酸铝纤维模块炉衬的施工方法探讨：（1）对于高温冶金工业炉用含锆型硅酸铝纤维模块复合炉衬的背衬平铺层，在施工过程中，应根据设计要求均匀的压至所要求的密实度和厚度，平铺层超过两层时，层与层之间背衬材料的衔接缝应错开，错开距离不应小于100mm；（2）锚固剂不知应由模块结构及其尺寸决定，锚固钉焊接过程中，垂直度偏差要求小于3mm，焊接过程中产生的尺寸偏差应在最后一排模块中体现；（3）高温冶金工业炉用含锆型硅酸铝纤维模块与砖砌体或者其他耐火材料炉衬的连接处，如果是折叠模块的非折叠方向，则必须考虑因耐火材料制品的收缩使直通缝扩大，应采用纤维毯对折挤压进直通缝中，以防止热损失增加及钢结构的损坏；（4）陶瓷纤维复合炉衬，对于兵列式排列方式，不同排之间的纤维收缩缝必须用相应的纤维毯对折压缩挤紧，以补偿收缩。这种结构用于炉顶时，必须用耐热合金“U型钉”进行固定。   二、高温冶金工业炉用含锆型硅酸铝纤维模块的安装排列方式的问题：高温冶金工业炉用含锆型硅酸铝纤维模块的安装方式主要有“拼花地板式”和“兵列式”两种。其中，“拼花地板式”是较为传统的排列安装方式。该排列方式由于折叠谈曲面导致相邻的四块高温冶金工业炉用含锆型硅酸铝纤维模块交叉角处正中心不可避免的产生一孔洞，对于该孔洞以往的补救措施是，用粘结剂混合耐火纤维棉就行填塞，结果导致炉衬使用过程中该部位纤维棉脱落，热量穿过孔洞烧毁钢板或导致热量大量散失。因此，高温冶金工业炉用含锆型硅酸铝纤维模块的安装建议采用“兵列式”。   三、高温冶金工业炉用含锆型硅酸铝纤维模块安装要求： (1)锚固钉焊接位置应准确，严格控制误差； (2)先将背衬层安装完毕，再施工纤维模块； (3)先安装炉顶模块再安装炉墙； (4)炉墙模块的安装应从底部开始向上安装； (5)模块的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安装完一排模块后应按要求压缩铺衬补偿毯； (6)顶与墙及墙与墙的链接处应压缩铺衬补偿毯；表面修整： (1)折叠模块安装完成后应仔细检查，大于5mm的缝隙应填塞补偿毯； (2)纤维毯填塞完毕后，用方木板将折叠模块表面拍平。